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浅谈滚镀滚筒眼子印的产生和预防

        佛山市仁昌化工资讯:应用滚镀工艺加工的镀层除具有厚度相对均匀,镀层光亮度好,不会产生毛刺,无挂具印痕之外,还具有省略挂具制作工时及其材料的消耗,节省挂具上无效镀层的浪费,工件也无装挂的麻烦,一人能管理多台滚镀设备同时加工,比挂镀生产效率高很多等一系列优点。为此,一般的电镀厂都有滚镀车间或滚镀设备,担负着批量小件的滚镀任务。

        平时,滚镀由于管理者的忽略,通常容易出现一些问题,而滚筒眼子印是最常见的。滚镀件产生眼子印一般由以下几种情况引起的:

1.滚筒本身涉及不科学:这种情况是对于工厂已具有固定产品而言的。滚筒的眼密度孔径大小对滚镀生产过程中的产品质量有一定影响,经生产实践证明,孔径过大会使镀层上出现类似烧焦的滚筒眼子印,孔径过小影响到渡液透过能力和电力线通过,使镀层沉积速度慢,均渡能力差,经生产实践证明滚筒的孔眼密度为300/平方分米,孔径为1.8-3mm为宜。

2.本身不适宜滚镀:片状工件滚镀时较容易平贴在桶壁,不易脱落,较难合群,由于孔眼处电流大,从而引起孔眼印;薄材质件较轻,在滚桶中滚动时易于漂向空中,时有互不接壤,结果电流集中在为数不多的工件上,引起这些工件短时间的电流密度过大产生孔眼印。

3.滚桶的部分孔眼被堵:滚桶的部分孔眼被堵,阻碍了电流的正常通过,使靠近正常孔眼部位的工件表面电流密度过大,从而产生孔眼。

4.阴极触点太小:桶内滚镀的工件较少时,工件相互接触机会减少,电流集中在部分工件上,此时靠近桶壁的工件必然电流密度过大而产生孔眼印,必需把阴极导线“软辫子”适当加长,并尽可能分出多个接头,使滚桶内的工件都能传导电流。当滚镀件过少时可改在小滚桶内滚镀,或搭配一些别的工件共滚,可减少上述问题产生。

5.滚桶转速过慢:滚桶转速过慢,工件的某个部位对准孔眼的时间必然会延长,再加以在桶壁的工件较难翻落下来,就会产生孔眼印。

6. 工件装载量过多:滚桶内工件的装载量过多时,由于翻动不过来,电流过于集中,桶中心的工件沉积速度缓慢,要达到必要的镀层厚度必须延长滚镀时间,加大电流度,这是紧靠阳极即桶边的工件必然会产生明显的孔眼印、

7. 阳极分布不合理:阳极分布是否合理不能只看阳极挂勾,有时挂勾下面的阳极板早已熔断。当阳极欠缺时会引起电流分布不匀,桶内工件因通过的电流密度差异过大,电流密度过大部位若工件的翻动受到较大阻力,则孔眼印就较易出现。

8.溶液中的主盐,导电盐质量浓度过低:当滚镀溶液中主盐货导电盐的质量浓度不足时,镀层的分散能力即会降低,这时易产生孔眼印。

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